Färbeanlagen

Unsere Kontinue-Färbeanlagen sind weltweit im Einsatz und erfüllen höchste Qualitätsanforderungen.

Wir bieten:

  • Cold Pad Batch Eine Verweilfärbeanlage für Web- und Maschenware

  • Pad-Steam Eine Färbeanlage für Webware

Die Jagenberg Textile bietet mit dem „Cold Pad Batch“ – System die in der Branche beliebteste und zuverlässigste Breitfärbelösung für Textilien. Unser bewährter Färbefoulard mit zwei Schwimmenden Walzen gewährleistet einen zu 100% gleichmäßigen Farbauftrag über die Warenbreite und die gesamte Partie. Diese Färbeanlage zeichnet sich durch einen besonders geringen Energie- und Chemikalienverbrauch aus.

Für die besonderen Ansprüche von Maschenware bieten wir:

Softknit

Der Verarbeitungsprozess von Maschenware setzt sowohl eine kontrollierte und minimierte Warenspannung als auch einen sanften Transport der Textilbahn voraus. Kurze Warenwege und eine weitgehend gebundene Warenführung verhindern das Einrollen der Kanten.

  • Foulard mit zwei durchbiegungsgesteuerten Schwimmenden Walzen

  • Dosierpumpe mit stetiger Niveauregelung, optional in Verbindung mit einer Dosierstation

  • Prozessorientierte Vorlage- und Aufwickelsysteme

  • Größtmöglicher Korrekturbereich der Quetschfuge mit 2-S-Walzen-Foulard durch getrennte Systeme für die Erzeugung der Linienkraft und den Biegeausgleich

  • Absolut identisches Färbeergebnis über die Warenbreite auf der gesamten Partielänge

  • Vollständige Dokumentation des gesamten Färbeprozesses

  • Durchgängige Reproduzierbarkeit des Färbeergebnisses

  • Restflottenminimierung für alle Komponenten

  • Umweltgerechter, kostensparender und benutzerfreundlicher Betrieb

Pad Steam

Unsere Pad-Steam-Anlage ist für eine Vielzahl verschiedener Färbeverfahren ausgelegt:

 

  • Reaktivfärbung
  • Direktfärbung
  • Küpenfärbung (auch Nass-in-Nass)
  • Schwefelfärbung
  • Naphtholfärbung
  • Färbefoulard mit zwei durchbiegungsgesteuerten Schwimmenden Walzen

  • Applikationsfoulard mit durchbiegungsgesteuerter Schwimmenden Walze zum zusätzlichen Auftrag von Hilfsmitteln (Booster)

  • Prozessorientierte Auslegung der Dämpferkapazität

  • Das bewährte Waschsystem nach dem Dämpfer

  • Hochleistungsquetschwerk mit Schwimmender Walze zur Entwässerung der Ware vor dem Trockner

  • Größtmöglicher Korrekturbereich der Quetschfuge mit Zwei-S-Walzen-Foulard durch getrennte Systeme für die Erzeugung der Linienkraft und den Biegeausgleich

  • Absolut identisches Färbeergebnis über die Warenbreite auf der gesamten Partielänge

  • Durchgängige Reproduzierbarkeit des Färbeergebnisses

  • Restflottenminimierung für alle Komponenten

  • Umweltgerechter, kostensparender und benutzerfreundlicher Betrieb

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